导柱(边钉、GP、定位销DP）：可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机 构在工作过程中定位导向。一般硬度为HRC58~62.
导套（胚司）：可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）：保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱（中GP针板边、EGP）： 用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能 正确垂直的顶出制品。
中导套（中BA、EGP）：配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加xx。
拉杆（水口边、SP）：承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。
挡圈（水口介子）：固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落
浇口套（唧咀） 是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。一般硬度为HRC53~58 ，浇口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环（法兰）：用作模具与啤机容易对准和定位。 顶针 将成品从模芯顶出，达到脱模 的目的。
司筒（顶管）：将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的
脱模司筒针：用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.
撑头(SP)：承托B板,减少因注塑时受压变型.
垃圾钉(ST) ：承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.
喉咀：安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.
拉料杆：1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。 拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角,深度要求严格.
分流锥：分流道较多时采用。避免熔融的塑料从主流道至分流道急转90度方向，而直接进
入模具型腔而冲击型腔，使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转变方向，并能缩短分 流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔。
热流道：又叫无流道.在模具的浇注系统中仍然有流道,只是这种流道较大,或是采用喷嘴式 流道,
并采用内外加热的方法保温,使流道中的塑料始终保持熔融状态.主要应用于 大型注塑模具.
滑块：是完成侧面抽芯的一个重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动进行侧抽芯.
行位(滑块槽)：是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时是使用. 分矩行(T型槽)和燕尾型.使滑块带动成型芯平稳而准确的进行侧抽芯,其宽度公差 可放宽.
斜导柱(斜边,弯销)：用作带动滑块做反复运动.
电热棒(电热板、电热框)：同为电阻加热元件。用于对模具的加热，控制模具的温度。
弹簧(xx)：起复位作用.模架方面加工最多的为顶柱(回针)弹簧孔和小拉杆弹簧孔.公差可放宽,
但同一套中孔的深度须一致,以保证复位平衡.